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    真空炉是热处理技术和真空技术的有机结合,是两者综合出来的一种设备,真空炉的热处理工艺全部或部分都是在真空状态下进行的,根据真空度不同又分为低真空、中真空、高真空、超高真空,我国热加工行业常用的真空炉真空度维持在1.33~1.33×10ˉ³Pa之间。

    真空炉功能较多,几乎可以实现全部的热处理操作工艺,包括淬火、退火、回火、渗碳、氮化整套工艺,在淬火工艺中实现油淬、气淬、硝盐淬火、水淬等,在真空钎焊、烧结、表面处理工作领域也有应用。

    真空炉热效率高,升温和降温速度快,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。

    一般来说,被处理的工件在真空炉炉内加热缓慢,内热温差较小,热应力小,因而变形小。产品合格率高。可降低成本,有除气作用,从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好,操作安全,没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险,对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆,真空炉工艺稳定、重复性好,具有一系列的产品优点,在热处理加工行业具有很明显的优势,从当前的发展劲头可以预测,未来真空炉热加工工艺会越来越被重视,应用范围也会越来越广。

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